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　　中山電子控制板加工工藝流程說明：

　　一、前工序

　　1、編帶、預(yù)成型

　　根據(jù)不同的印制板上的位號，將已經(jīng)編帶好的電子元器件進行機插時先后順序和不同位號需求不同的電子元器件進行重新編帶。以便機插時可以根據(jù)不同的位號機插不同的物料。預(yù)成型主要是對手插線中的部分元器件進行預(yù)先的整形和成型。以提高手插時的工作效率。編帶定員1人，預(yù)成型一般定員4-5人。

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　　2、刷膠（點紅膠）

　　對需要貼片的元器件對應(yīng)的印制板上的位號用刷膠機或者點膠機進行上膠，以防止貼片后元器件掉落。定員1人。

　　3、貼片、回流焊

　　將刷膠后的印制板進行貼片和回流焊，回流焊使元器件在印制板上更加可靠。需要貼片的元器件一般都是貼片電阻、貼片電容等。貼片12小時產(chǎn)能一般在3000左右。定員1人。

　　4、機插

　　將貼片后的半成品進行機插，機插分為臥插和立插，先臥插后立插。主要是電阻、電容等進行機插。機插12小時產(chǎn)能一般在3600塊左右。定員1人。

　　二、組裝車間

　　此時一塊控制板已經(jīng)完成近一半的工作量，接下來的手插、波峰焊、剪腳、補焊、ICT檢測、功能測試、外觀檢查等工序都是在流水線上操作。

　　1、手插

　　此道工序是將貼片機插好的半成品控制板進行手插流水線的操作。將不能在貼片、機插車間完成的元器件在手插線進行手插，根據(jù)不同的控制板一般定員15-25人不等。

　　2、波峰焊

　　將已經(jīng)完成貼片、機插、手插的控制板過波峰焊上錫。固定所有的元器件。定員1人

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中山電子控制板：控制板加工工藝流程說明